中新網(wǎng)9月28日電 題:降落傘系統(tǒng):藍(lán)天中飄動(dòng)的安全搖籃
作者:陳全育
在神舟七號(hào)飛船的回收系統(tǒng)中,降落傘無疑起著極其重要的作用。在返回艙返回地面的過程中,從大約10千米的高空,降落傘系統(tǒng)將開始工作,如藍(lán)天中一個(gè)飄然而下的仙女,一直呵護(hù)著3名航天員順利走完“回家”的最后一段路程。
當(dāng)3名航天員走出返回艙的一剎那,研制生產(chǎn)降落傘的中國航天科技集團(tuán)公司空間技術(shù)研究院北京空間機(jī)電研究所全體員工長(zhǎng)長(zhǎng)地舒了一口氣。“我們的心和降落傘一起在空中漂落著,直到成功落地的那一時(shí)刻才踏實(shí)下來! 神舟七號(hào)飛船回收著陸分系統(tǒng)指揮高樹義形象地說。降落傘研制過程中的點(diǎn)點(diǎn)滴滴也在他輕松的敘述中,顯得生動(dòng)而富有魅力。
嚴(yán)控過程:不讓一個(gè)差錯(cuò)出現(xiàn)
神舟七號(hào)飛船是我國載人航天工程的第二階段首發(fā),降落傘除了要保障返回艙安全著陸的基本功能外,還要重新驗(yàn)證第一階段降落傘的穩(wěn)定狀態(tài)。
因此,該所基本采用了“重頭再來”的過程控制方法,杜絕和避免任何差錯(cuò)的出現(xiàn)和發(fā)生。
設(shè)計(jì)圖紙是研制生產(chǎn)降落傘的第一步。在神舟七號(hào)飛船降落傘研制生產(chǎn)過程中,該所對(duì)前六艘神舟飛船降落傘的所有圖紙進(jìn)行了全面清理,并對(duì)其中的所有技術(shù)指標(biāo)和要求進(jìn)行重新審定,并在此基礎(chǔ)上重新確定神舟七號(hào)飛船降落傘的各種設(shè)計(jì)圖紙。“在圖紙確定過程中,我們消除了降落傘對(duì)前一階段特別是神舟五號(hào)、神舟六號(hào)飛船降落傘圖紙的依賴,完全做到了‘重頭再來’的技術(shù)圖紙審核。”高樹義告訴記者,在最終確定的幾百張?jiān)O(shè)計(jì)圖紙上,每一頁都記錄著技術(shù)人員對(duì)各種技術(shù)指標(biāo)和要求的嚴(yán)格核對(duì)和審查。
在降落傘加工過程中,北京空間機(jī)電研究所在進(jìn)一步理順工藝流程的基礎(chǔ)上,更加嚴(yán)格地進(jìn)行了工藝控制。為了確保工藝人員對(duì)工藝流程的熟練操作,該所對(duì)工藝人員進(jìn)行了重新篩選,對(duì)重點(diǎn)工位的技術(shù)人員更是嚴(yán)上加嚴(yán)。據(jù)介紹,本次降落傘加工過程中,重點(diǎn)工位技術(shù)人員基本是從神舟五號(hào)、神舟六號(hào)飛船降落傘熟練技術(shù)人員中挑選出來的,并對(duì)他們進(jìn)行了新的培訓(xùn)和要求,在保證工藝穩(wěn)定性的同時(shí),嚴(yán)加過程控制。
利用技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)工藝流程的可溯性,是北京空間機(jī)電研究所進(jìn)行工藝加工控制的另一重要手段。在此前保障重點(diǎn)工位工藝流程可溯的基礎(chǔ)上,在神舟七號(hào)飛船降落傘加工中,該所對(duì)加工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)視設(shè)備進(jìn)行了全面檢查,并重新安裝了多臺(tái)攝像機(jī)對(duì)工藝過程進(jìn)行全程記錄和監(jiān)視。在技術(shù)人員加工降落傘各個(gè)部件的同時(shí),另有一批工程人員對(duì)整個(gè)過程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視,出現(xiàn)問題,馬上停止該項(xiàng)操作,并在審查分析后重新執(zhí)行操作,確保整個(gè)加工過程的萬無一失。同時(shí),每一道工序都由加工人員進(jìn)行核對(duì)后才進(jìn)行下一工序,在完成重要加工階段后,所里會(huì)組織專家進(jìn)行階段性評(píng)審,完全通過后才能進(jìn)行下一階段的加工。
降落傘包傘過程的檢驗(yàn)和降落傘包傘前的終檢是降落傘加工最重要的一道工序。在神舟七號(hào)飛船降落傘加工生產(chǎn)過程中,該所聘請(qǐng)了一位在以往降落傘總體檢驗(yàn)中經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)能力很強(qiáng)的技術(shù)人員,進(jìn)行最后的質(zhì)量檢查。
神舟七號(hào)飛船“兩總”對(duì)降落傘的生產(chǎn)給予了極大的關(guān)注,在完成整個(gè)加工工藝后,飛船總指揮尚志和總設(shè)計(jì)師張柏楠親自參加降落傘評(píng)審會(huì),對(duì)工藝流程中的每一項(xiàng)記錄都仔細(xì)查看。
三項(xiàng)試驗(yàn):不斷增加可靠性
可靠性是航天產(chǎn)品追求的最重要目標(biāo)之一。在神舟七號(hào)飛船降落傘研制生產(chǎn)過程中,北京空間機(jī)電研究所主要通過三項(xiàng)試驗(yàn)來增加產(chǎn)品的可靠性。
空投試驗(yàn)是飛船降落傘例行試驗(yàn)中的一項(xiàng),通過模擬返回艙著陸過程的空投試驗(yàn),不但可以直接驗(yàn)證主降落傘的實(shí)際應(yīng)用效果,而且可以為技術(shù)改進(jìn)提供重要的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境指標(biāo)。在完成加工后,神舟七號(hào)飛船同批次主降落傘進(jìn)行了21架次的空投返回艙實(shí)體傘降試驗(yàn),也正是在這項(xiàng)重要的試驗(yàn)中,一個(gè)重大安全隱患被發(fā)現(xiàn),并得到了徹底解決,大大提高了降落傘的可靠性。
在一次空投試驗(yàn)中,降落傘連接分離機(jī)構(gòu)沒有能正常工作,降落傘未能如期打開。要知道,這在以往的產(chǎn)品中,一直被認(rèn)為是成熟的技術(shù),并且一直“表現(xiàn)良好”。
哪里出了問題?面對(duì)“人命關(guān)傘”的大事,所里馬上組織技術(shù)人員進(jìn)行試驗(yàn)論證,最后發(fā)現(xiàn)由于連接機(jī)構(gòu)的連接鎖因鼓風(fēng)裝置的高溫高壓而產(chǎn)生了膨脹,結(jié)果造成連接鎖打開部分的摩擦力過大,致使開鎖失敗。
“這一一直存在但未能發(fā)現(xiàn)的隱患嚴(yán)重影響了降落傘的可靠性,它的解決使我國的這一技術(shù)水平大步提升。”高樹義說。
在對(duì)降落傘主系統(tǒng)進(jìn)行充分空投試驗(yàn)的同時(shí),技術(shù)人員還對(duì)備傘系統(tǒng)進(jìn)行了多個(gè)架次的空投試驗(yàn),這在以前的返回式衛(wèi)星和神舟飛船系列降落傘試驗(yàn)中都沒有進(jìn)行過!敖(jīng)過備傘系統(tǒng)的試驗(yàn),實(shí)際上是真正為航天員加了一把備用的安全鎖!眳⒓涌胀对囼(yàn)的一名技術(shù)人員介紹說。同時(shí),神舟七號(hào)飛船降落傘還在空投實(shí)地環(huán)境中,完成了此前降落傘系統(tǒng)沒有進(jìn)行的所有試驗(yàn),均被證明安全可靠。
半實(shí)物仿真試驗(yàn)是該所又一項(xiàng)重要的降落傘可靠性試驗(yàn)。在神舟七號(hào)飛船降落傘加工生產(chǎn)過程中,該所構(gòu)建了一個(gè)仿真試驗(yàn)平臺(tái),可以模擬一些特殊的環(huán)境條件來驗(yàn)證產(chǎn)品的可靠性。特別是空投試驗(yàn)無法模擬的環(huán)境條件,成為這個(gè)仿真試驗(yàn)平臺(tái)的重點(diǎn)任務(wù)。
在仿真試驗(yàn)平臺(tái)中,技術(shù)人員把可能遇到的惡劣環(huán)境條件進(jìn)行仿真模擬,營造了范圍更廣的開傘環(huán)境,使各種條件下的開傘成功率進(jìn)一步提高。
據(jù)介紹,在仿真試驗(yàn)中,北京空間機(jī)電研究所硬件產(chǎn)品所做試驗(yàn)超過300小時(shí),仿真次數(shù)超過1000次,用更加準(zhǔn)確的數(shù)據(jù),提高和證明了神舟七號(hào)回收著陸分系統(tǒng)具有的可靠性。
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